1. strukturālā analīze
(1) tastauriņa vārstsir apļveida kūkas formas struktūra, iekšējo dobumu savieno un atbalsta 8 pastiprinošas ribas, augšējais φ620 caurums sazinās ar iekšējo dobumu, bet pārējaisvārstsir aizvērts, smilšu kodolu ir grūti salabot un viegli deformējams. Gan iekšējā dobuma izplūde, gan tīrīšana rada lielas grūtības, kā parādīts 1. attēlā.
Lējumu sienas biezums ievērojami mainās, maksimālais sienas biezums sasniedz 380 mm, un minimālais sienas biezums ir tikai 36 mm. Kad liešana ir sacietējusi, temperatūras starpība ir liela, un nevienmērīgā saraušanās var viegli radīt saraušanās dobumus un saraušanās porainības defektus, kas hidrauliskajā testā izraisīs ūdens noplūdes.
2. Procesa dizains:
(1) Atdalīšanas virsma ir parādīta 1. attēlā. Ielieciet galu ar caurumiem uz augšējās kastes, izveidojiet veselu smilšu serdi vidējā dobumā un atbilstoši pagariniet serdes galvu, lai atvieglotu smilšu serdes stiprinājumu un smilšu serdes kustību, kad kaste ir apgriezta. Stabils, divu neredzīgo caurumu konsoles galvas garums sānos ir garāks par cauruma garumu tā, ka visa smilšu serdes smaguma centrs ir aizspriedumains uz serdes galvas sāniem, lai nodrošinātu, ka smilšu kodols ir fiksēts un stabils.
Tiek pieņemta daļēji slēgta ielejas sistēma, ∑F iekšpusē: ∑F horizontāls: ∑F taisni = 1: 1,5: 1,3, sprūda izmanto keramikas cauruli ar φ120 diametru ar iekšēju diametru, un divus gabalus ar 200 × 100 × 40 mm ugunsizturīgiem ķieģeļiem, kas atrodas apakšā, lai noņemtu, ka tiek noteikts, ka tilpums ir tieši no trieciena smiltīm. Runnera apakšā un 12 keramikas caurules ar iekšējo diametru φ30 tiek izmantotas iekšējam skrējējam, lai vienmērīgi savienotu ar liešanas apakšdaļu caur ūdens savākšanas tvertni filtra apakšā, lai veidotu apakšējo liešanas shēmu, kā parādīts 2. attēlā.
(3) Ievietojiet 14 ∮20 dobuma gaisa caurumus augšējā veidnē, novietojiet φ200 smilšu serdes ventilācijas caurumu serdes galvas vidū, novietojiet aukstu dzelzi biezā un lielā daļā, lai nodrošinātu līdzsvarotu liešanas sacietēšanu un izmantojiet grafitizācijas paplašināšanas principu, lai atceltu barošanas stāvu, lai uzlabotu procesa ražu. Smilšu kastes izmērs ir 3600 × 3600 × 1000/600 mm, un tā ir metināta ar 25 mm biezu tērauda plāksni, lai nodrošinātu pietiekamu izturību un stingrību, kā parādīts 3. attēlā.
3. Procesa kontrole
(1) Modelēšana: Pirms modelēšanas izmantojiet φ50 × 50mm standarta paraugu, lai pārbaudītu sveķu smilšu spiedes stiprību ≥ 3,5MPa, un pievelciet auksto dzelzi un skrējēju, lai nodrošinātu, ka smilšu veidnei ir pietiekama izturība, lai kompensētu grafītu, kas izveidots, kad izkausēts, kad ir izskalots ķīmiskā izplešanās, lai radītu izkrauto dzelzi, lai iegūtu ilgu laiku, lai iegūtu smilšu.
KODS: Smilšu kodols tiek sadalīts 8 vienādās daļās ar 8 pastiprinošām ribām, kuras ir savienotas caur vidējo dobumu. Nav citu atbalsta un izplūdes daļu, izņemot vidējo galveno galvu. Ja smilšu kodolu nevar fiksēt un izplūde, smilšu serdes pārvietojums un gaisa caurumi parādīsies pēc ieliešanas. Tā kā smilšu serdes kopējais laukums ir liels, tas ir sadalīts astoņās daļās. Tam jābūt pietiekamam stiprumam un stingrībai, lai nodrošinātu, ka smilšu kodols netiks sabojāts pēc pelējuma atbrīvošanas, un pēc ieliešanas tas netiks sabojāts. Notiek deformācija, lai nodrošinātu liešanas vienmērīgu sienas biezumu. Šī iemesla dēļ mēs īpaši izgatavojām īpašu kodola kaulu un sasaistījām to uz kodola kaula ar ventilācijas virvi, lai no galvenās galvas novilktu izplūdes gāzi, lai nodrošinātu smilšu veidnes kompaktumu, veidojot serdi. Kā parādīts 4. attēlā.
(4) Aizvēršanas kaste: Ņemot vērā, ka ir grūti notīrīt smiltis tauriņa vārsta iekšējā dobumā, visa smilšu kodols ir nokrāsots ar diviem krāsas slāņiem, pirmais slānis ir notīrīts ar alkohola bāzes cirkonija krāsu (baume grāds 45-55), un pirmais slānis ir krāsots un sadedzināts. Pēc žāvēšanas krāsojiet otro slāni ar magnija krāsas magnija krāsu (Baume grāds 35–45), lai liešana neievērotu smiltis un saķepināšanu, ko nevar iztīrīt. Galvenās galvas daļa ir pakārta uz serdes kaula galvenās struktūras φ200 tērauda caurules ar trim m25 skrūvēm, fiksēta un aizslēgta ar augšējo pelējuma smilšu kārbu ar skrūvju vāciņiem un pārbauda, vai katras daļas sienas biezums ir vienāds.
4. Kušanas un ieliešanas process
(1) Izmantojiet Benxi zemu P, S, Ti augstas kvalitātes Q14/16# cūkas dzelzi un pievienojiet to attiecībā 40%~ 60%; Trace elementi, piemēram, P, S, Ti, Cr, Pb utt., Stingri kontrolē lūžņu tēraudā, un nav atļauta rūsa un eļļa, pievienošanas attiecība ir 25%~ 40%; Atgrieztā lādiņa ir jātīra, pirms lietošanas jāiztīra, lai nodrošinātu lādiņa tīrību.
(2) Galvenā komponenta kontrole pēc krāsns: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (atlikuma): 0,035%~ 0,05%, kas ir jāveic pēc iespējas lielāka.
(3) Sferoidizācijas inokulācijas apstrāde: tiek izmantoti zema magnija un zema augstuma zemes sferoidizatori, un pievienošanas attiecība ir 1,0%~ 1,2%. Parastā izskalošanās metodes sferoidizācijas apstrāde, 0,15% vienreizējās inokulācijas ir ietverta uz mezgliņa paketes apakšā, un sferoidizācija ir pabeigta. Pēc tam izdedžus ar apakšlīgumu slazdo sekundārā inokulācija 0,35%, un plūsmas inokulācija 0,15% tiek veikta liešanas laikā.
(5) Tiek pieņemts zemas temperatūras ātras ielejas process, ielejošā temperatūra ir 1320 ° C ~ 1340 ° C, un ielejas laiks ir 70 ~ 80s. Izkausēto dzelzi nevar pārtraukt ielejas laikā, un Sprue kauss vienmēr ir pilns, lai novērstu gāzes un ieslēgumu iesaistīšanos veidnē caur skrējēju. dobums.
5. Pārbaudes testa rezultāti
(1) Pārbaudiet lomās bloka stiepes izturību: 485MPa, pagarinājums: 15%, Brinell Cietība HB187.
(2) Sferoidizācijas ātrums ir 95%, grafīta lielums ir 6. pakāpe, bet pērle ir 35%. Metalogrāfiskā struktūra ir parādīta 5. attēlā.
(3) UT un MT sekundārā nepilnības noteikšanā, kas noteikta svarīgu detaļu, netika atrasti reģistrējami defekti.
(4) Izskats ir plakans un gluds (sk. 6. attēlu), bez liešanas defektiem, piemēram, smilšu ieslēgumiem, izdedžu ieslēgumiem, aukstiem izslēgumiem utt., Sienas biezums ir vienāds, un izmēri atbilst zīmējumu prasībām.
(6) 20 kg/cm2 hidrauliskā spiediena tests pēc apstrādes neuzrādīja noplūdes
6. Secinājums
Saskaņā ar šī tauriņa vārsta strukturālajām īpašībām lielā smilšu kodola nestabilās un vieglas deformācijas problēma vidējā un sarežģītā smilšu tīrīšanā tiek atrisināta, uzsverot procesa plāna izstrādi, smilšu serdes ražošanu un nostiprināšanu un uz cirkonija bāzes pārklājumu izmantošanu. Ventilācijas caurumu iestatīšana izvairās no porām iespējamības lējumos. No krāsns uzlādes kontroles un skrējēja sistēmas tiek izmantota putu keramikas filtra ekrāns un keramikas sastāva tehnoloģija, lai nodrošinātu izkausētās dzelzs tīrību. Pēc vairākām inokulācijas ārstēšanas metodēm lējumu metalogrāfiskā struktūra un dažādas visaptverošās veiktspējas ir sasniegušas klientu standarta prasības
NoTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Tauriņa vārsts, vārtu vārsts, Y-preiners, vafeļu dubultā plāksnes pretvārstsražošana.
Pasta laiks: 29.-2023. Aprīlis
