1. Strukturālā analīze
(1) Šisdroseļvārstsir apļveida kūkas formas struktūra, iekšējo dobumu savieno un atbalsta 8 pastiprinošas ribas, augšējais Φ620 caurums savienojas ar iekšējo dobumu, un pārējā daļavārstsir slēgts, smilšu serdi ir grūti salabot un viegli deformēties. Gan izplūde, gan iekšējā dobuma tīrīšana rada lielas grūtības, kā parādīts 1. attēlā.
Lējumu sienu biezums ir ļoti atšķirīgs, maksimālais sienu biezums sasniedz 380 mm, bet minimālais sienas biezums ir tikai 36 mm. Kad lējums ir sacietējis, temperatūras starpība ir liela, un nevienmērīga saraušanās var viegli radīt saraušanās dobumus un saraušanās porainības defektus, kas hidrauliskajā pārbaudē izraisīs ūdens noplūdi.
2. Procesa dizains:
(1) Atdalīšanas virsma ir parādīta 1. attēlā. Uzlieciet galu ar caurumiem uz augšējās kastes, izveidojiet veselu smilšu serdi vidējā dobumā un attiecīgi pagariniet serdes galvu, lai atvieglotu smilšu serdes nostiprināšanu un kustību. smilšu serdi, kad kaste ir apgriezta. Stabils, divu sānu aklo caurumu konsoles serdes galviņas garums ir garāks par cauruma garumu, tā ka visa smilšu kodola smaguma centrs ir novirzīts uz serdes galvas sāniem, lai nodrošinātu, ka smilšu kodols ir fiksēts un stabils.
Tiek pieņemta daļēji slēgta izliešanas sistēma, ∑F iekšpusē: ∑F horizontāli: ∑F taisna = 1:1,5:1,3, sprauslā tiek izmantota keramikas caurule ar iekšējo diametru Φ120 un divi 200 × 100 × 40 mm ugunsizturīgi gabali. Apakšā liek ķieģeļus, lai novērstu izkausētā dzelzs tiešu iekļūšanu trieciensmilšu veidnē, sliedes apakšā ir uzstādīts 150×150×40 putu keramikas filtrs, bet 12 keramikas caurules ar iekšējo diametru Φ30. iekšējo sliedi, lai vienmērīgi savienotos ar lējuma apakšu caur ūdens savākšanas tvertni filtra apakšā, lai izveidotu apakšējo izliešanas shēmu, kā parādīts 2. attēlā būtība
(3) Augšējā veidnē ievietojiet 14 ∮20 dobuma gaisa caurumus, ievietojiet Φ200 smilšu serdes ventilācijas atveri serdes galvas vidū, ievietojiet aukstu dzelzi biezajās un lielajās daļās, lai nodrošinātu līdzsvarotu lējuma sacietēšanu, un izmantojiet grafitizācijas paplašināšanas princips atcelt Padeves stāvvads tiek izmantots, lai uzlabotu procesa ražu. Smilšu kastes izmērs ir 3600 × 3600 × 1000/600 mm, un tā ir metināta ar 25 mm biezu tērauda plāksni, lai nodrošinātu pietiekamu izturību un stingrību, kā parādīts 3. attēlā.
3. Procesa kontrole
(1) Modelēšana: pirms modelēšanas izmantojiet Φ50 × 50 mm standarta paraugu, lai pārbaudītu sveķu smilšu spiedes izturību ≥ 3,5 MPa, un pievelciet auksto gludekli un sliedi, lai nodrošinātu, ka smilšu veidnei ir pietiekama izturība, lai kompensētu saražoto grafītu. kad izkausētais dzelzs sacietē Ķīmiskā izplešanās un neļaujiet izkausētajam dzelzs ilgstoši iedarboties uz sliedes daļu, lai izraisītu smilšu mazgāšanu.
Serdes izgatavošana: Smilšu serdi sadala 8 vienādās daļās ar 8 pastiprinošām ribām, kuras savieno caur vidējo dobumu. Nav citu atbalsta un izplūdes daļu, izņemot vidējo serdes galvu. Ja smilšu serdi nevar nostiprināt un pēc ieliešanas parādīsies izplūde, smilšu serdes pārvietošanās un gaisa caurumi. Tā kā smilšu kodola kopējais laukums ir liels, tas ir sadalīts astoņās daļās. Tam jābūt ar pietiekamu izturību un stingrību, lai nodrošinātu, ka smilšu kodols netiks bojāts pēc pelējuma atbrīvošanas un netiks bojāts pēc ieliešanas. Notiek deformācija, lai nodrošinātu vienmērīgu lējuma sienu biezumu. Šī iemesla dēļ mēs speciāli izgatavojām speciālu serdes kaulu un piesienām to pie serdes kaula ar ventilācijas virvi, lai izvadītu izplūdes gāzes no serdes galvas, lai nodrošinātu smilšu veidnes kompaktumu, veidojot serdi. Kā parādīts 4. attēlā.
(4) Noslēdzošā kārba: Ņemot vērā to, ka ir grūti notīrīt smiltis droseļvārsta iekšējā dobumā, visa smilšu serde ir nokrāsota ar diviem krāsas slāņiem, pirmā kārta ir birstīta ar spirta bāzes cirkonija krāsu (Baumes grāds). 45-55), un pirmais slānis ir nokrāsots un sadedzināts. Pēc žāvēšanas krāsojiet otro kārtu ar magnija krāsu uz spirta bāzes (Baumes grāds 35-45), lai lējums nepieliptu pie smiltīm un nesaķeptu, ko nevar notīrīt. Serdes galvas daļa ir piekārta uz serdes kaula galvenās konstrukcijas Φ200 tērauda caurules ar trim M25 skrūvēm, fiksēta un nofiksēta ar augšējo veidņu smilšu kasti ar skrūvējamiem vāciņiem un pārbaudīta, vai katras daļas sienas biezums ir vienāds.
4. Kausēšanas un liešanas process
(1) Izmantojiet Benxi zema P, S, Ti augstas kvalitātes Q14/16# čugunu un pievienojiet to proporcijā 40% ~ 60%; mikroelementi, piemēram, P, S, Ti, Cr, Pb utt., tiek stingri kontrolēti tērauda metāllūžņos, un nav atļauta rūsa un eļļa, pievienošanas attiecība ir 25% ~ 40%; atgrieztais lādiņš pirms lietošanas jāiztīra ar skrošu strūklu, lai nodrošinātu lādiņa tīrību.
(2) Galvenās sastāvdaļas kontrole pēc krāsns: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (atlikums): 0,035% ~0,05%, ievērojot sferoidizācijas nodrošināšanu, pēc iespējas vairāk jāņem Mg (atlikuma) apakšējā robeža.
(3) Sferoidizācijas apstrāde: tiek izmantoti sferoidizatori ar zemu magnija saturu un zemu retzemju zemi, un pievienošanas attiecība ir 1,0–1,2%. Tradicionālā skalošanas metode sferoidizācijas apstrāde, 0,15% vienreizējās inokulācijas tiek pārklātas ar mezgliņu iepakojuma apakšā, un sferoidizācija ir pabeigta. Pēc tam izdedžus noslēdz apakšlīgumā par 0,35% sekundāro inokulāciju, un izliešanas laikā veic 0,15% plūsmas inokulāciju.
(5) Tiek pieņemts zemas temperatūras ātras liešanas process, ieliešanas temperatūra ir 1320 ° C ~ 1340 ° C, un ieliešanas laiks ir 70 ~ 80 s. Izkausēto dzelzi nevar pārtraukt ieliešanas laikā, un izplūdes kauss vienmēr ir pilns, lai novērstu gāzes un ieslēgumu iekļūšanu veidnē caur sliedi. dobumā.
5. Liešanas pārbaudes rezultāti
(1) Pārbaudiet lietā testa bloka stiepes izturību: 485 MPa, pagarinājumu: 15%, Brinela cietību HB187.
(2) Sferoidizācijas ātrums ir 95%, grafīta izmērs ir 6. pakāpe, un perlīts ir 35%. Metalogrāfiskā struktūra ir parādīta 5. attēlā.
(3) Svarīgu daļu UT un MT sekundāro defektu noteikšanā netika atrasti ierakstāmi defekti.
(4) Izskats ir plakans un gluds (sk. 6. attēlu), bez liešanas defektiem, piemēram, smilšu ieslēgumiem, sārņu ieslēgumiem, aukstuma aizvērumiem utt., sienu biezums ir vienāds, un izmēri atbilst rasējumu prasībām.
(6) 20kg/cm2 hidrauliskā spiediena pārbaude pēc apstrādes neuzrādīja nekādu noplūdi
6. Secinājums
Atbilstoši šī droseļvārsta strukturālajām īpašībām, liela smilšu serdes nestabilas un vieglas deformācijas problēma vidū un sarežģīta smilšu tīrīšana tiek atrisināta, uzsverot procesa plāna izstrādi, smilšu serdes izgatavošanu un nostiprināšanu un uz cirkonija bāzes izgatavotu pārklājumu izmantošana. Ventilācijas atveru iestatīšana novērš poru iespējamību lējumos. No krāsns uzlādes vadības un vadu sistēmas, lai nodrošinātu izkausētā dzelzs tīrību, tiek izmantots putu keramikas filtra siets un keramikas tintes tehnoloģija. Pēc vairākām inokulācijas apstrādēm, lējumu metalogrāfiskā struktūra un dažādas visaptverošas veiktspējas ir sasniegušas klientu standarta prasības
NoTianjin Tanggu Ūdens blīvējuma vārsts Co., Ltd. Tauriņa vārsts, vārtu vārsts, Y veida sietiņš, vafeļu divu plākšņu pretvārstsražošana.
Publicēšanas laiks: 29.04.2023
