1. Strukturālā analīze
(1) Šistauriņvārstsir apaļa kūkas formas struktūra, iekšējo dobumu savieno un atbalsta 8 pastiprinošas ribas, augšējais Φ620 caurums sazinās ar iekšējo dobumu, bet pārējovārstsir slēgts, smilšu serdi ir grūti nostiprināt un viegli deformēt. Gan iekšējā dobuma izvadīšana, gan tīrīšana rada lielas grūtības, kā parādīts 1. attēlā.
Lējumu sienu biezums ir ļoti atšķirīgs, maksimālais sienu biezums sasniedz 380 mm, bet minimālais - tikai 36 mm. Kad lējums ir sacietējis, temperatūras starpība ir liela, un nevienmērīgā saraušanās var viegli radīt saraušanās dobumus un saraušanās porainības defektus, kas hidrauliskajā pārbaudē izraisīs ūdens noplūdi.
2. Procesa dizains:
(1) Atdalāmā virsma ir parādīta 1. attēlā. Uzlieciet galu ar caurumiem uz augšējās kastes, izveidojiet veselu smilšu serdi vidējā dobumā un attiecīgi pagariniet serdes galviņu, lai atvieglotu smilšu serdes nostiprināšanu un smilšu serdes kustību, kad kaste ir apgriezta. Stabils, divu aklo caurumu konsoles serdes galvas garums sānos ir garāks par cauruma garumu, lai visa smilšu serdes smaguma centrs būtu nobīdīts uz serdes galvas pusi, nodrošinot smilšu serdes fiksētu un stabilu stāvokli.
Tiek izmantota daļēji slēgta liešanas sistēma, ∑F iekšpusē: ∑F horizontāli: ∑F taisni = 1:1,5:1,3, liešanas kanālā tiek izmantota keramikas caurule ar iekšējo diametru Φ120, un apakšā ir novietoti divi 200 × 100 × 40 mm ugunsizturīgu ķieģeļu gabali, lai novērstu izkausētā dzelzs tiešu iekļūšanu. Triecienveida smilšu veidnei sliedes apakšā ir uzstādīts 150 × 150 × 40 putu keramikas filtrs, un iekšējam sliedes kanālam caur ūdens savākšanas tvertni filtra apakšā vienmērīgi savienojas ar liešanas apakšu, veidojot apakšējo liešanas shēmu, kā parādīts 2. attēlā. Esence
(3) Augšējā veidnē ievietojiet 14 × 20 dobuma gaisa atveres, serdeņa galvas vidū ievietojiet Φ200 smilšu serdeņa ventilācijas atveri, biezajās un lielajās detaļās ievietojiet aukstu dzelzi, lai nodrošinātu liešanas vienmērīgu sacietēšanu, un grafitizācijas izplešanās principa izmantošana atcelšanai. Padeves stāvvads tiek izmantots, lai uzlabotu procesa ražu. Smilšu kastes izmērs ir 3600 × 3600 × 1000/600 mm, un tā ir sametināta ar 25 mm biezu tērauda plāksni, lai nodrošinātu pietiekamu izturību un stingrību, kā parādīts 3. attēlā.
3. Procesa kontrole
(1) Modelēšana: Pirms modelēšanas izmantojiet Φ50 × 50 mm standarta paraugu, lai pārbaudītu sveķu smilšu spiedes stiprību ≥ 3,5 MPa, un pievelciet auksto dzelzi un sliedi, lai pārliecinātos, ka smilšu veidnei ir pietiekama izturība, lai kompensētu grafītu, kas rodas, kad izkausētais dzelzs sacietē. Ķīmiskā izplešanās, un neļaujiet izkausētajam dzelzs ilgstoši ietekmēt sliedes daļu, izraisot smilšu mazgāšanu.
Serdeņa izgatavošana: Smilšu serde ir sadalīta 8 vienādās daļās ar 8 pastiprinošām ribām, kas ir savienotas caur vidējo dobumu. Nav citu atbalsta un izplūdes daļu, izņemot vidējo serdeņa galvu. Ja smilšu serdi nevar nostiprināt un izvadīt, pēc ieliešanas smilšu serdeņa pārvietošanās un gaisa caurumi parādīsies. Tā kā smilšu serdeņa kopējais laukums ir liels, tas ir sadalīts astoņās daļās. Tam jābūt pietiekami izturīgam un stingram, lai nodrošinātu, ka smilšu serde netiks bojāta pēc izlaišanas no veidnes un netiks bojāta pēc ieliešanas. Deformācija notiek, lai nodrošinātu vienmērīgu lējuma sienas biezumu. Šī iemesla dēļ mēs speciāli izgatavojām speciālu serdeņa kaulu un piestiprinājām to pie serdeņa kaula ar ventilācijas virvi, lai izvadītu izplūdes gāzes no serdeņa galvas un nodrošinātu smilšu veidnes kompaktumu serdeņa izgatavošanas laikā. Kā parādīts 4. attēlā.
(4) Noslēgšanas kaste: Ņemot vērā, ka smiltis ir grūti iztīrīt droseļvārsta iekšējā dobumā, visa smilšu serde ir nokrāsota ar diviem krāsas slāņiem, pirmais slānis ir pārklāts ar cirkonija krāsu uz spirta bāzes (45.-55. cietība), un pirmais slānis ir nokrāsots un apdedzināts. Pēc žāvēšanas otrais slānis ir pārklāts ar magnija krāsu uz spirta bāzes (35.-45. cietība), lai novērstu liešanas salipšanu ar smiltīm un saķepināšanu, ko nevar notīrīt. Serdes galvas daļa ir piestiprināta pie serdes kaula galvenās konstrukcijas Φ200 tērauda caurules ar trim M25 skrūvēm, nostiprināta un nofiksēta ar augšējo veidnes smilšu kasti ar skrūvējamiem vāciņiem, un tiek pārbaudīts, vai katras daļas sienas biezums ir vienāds.
4. Kušanas un liešanas process
(1) Izmantojiet Benxi augstas kvalitātes Q14/16# čugunu ar zemu P, S, Ti saturu un pievienojiet to 40–60% attiecībā; tādi mikroelementi kā P, S, Ti, Cr, Pb utt. tērauda lūžņos tiek stingri kontrolēti, un nav atļauta rūsa un eļļa, pievienošanas attiecība ir 25–40%; atgrieztais lādiņš pirms lietošanas ir jātīra ar lodveida tīrīšanu, lai nodrošinātu tā tīrību.
(2) Galvenās sastāvdaļas kontrole pēc krāsns: C: 3,5–3,65 %, Si: 2,2–2,45 %, Mn: 0,25–0,35 %, P≤0,05 %, S: ≤0,01 %, Mg (atlikums): 0,035 % ~0,05 %, saskaņā ar sferoidizācijas nodrošināšanas priekšnoteikumu, pēc iespējas jāievēro Mg (atlikums) apakšējā robeža.
(3) Sferoidizācijas inokulācijas apstrāde: tiek izmantoti sferoidizatori ar zemu magnija un zemu retzemju elementu saturu, un pievienošanas attiecība ir 1,0% ~ 1,2%. Parastā skalošanas metodes sferoidizācijas apstrāde, 0,15% vienreizējas inokulācijas pārklāj uz nodulizatora iepakojuma apakšā, un sferoidizācija ir pabeigta. Pēc tam izdedži tiek nodoti apakšuzņēmējam sekundārai inokulācijai 0,35% apmērā, un plūsmas inokulāciju veic liešanas laikā.
(5) Tiek izmantots zemas temperatūras ātrliešanas process, liešanas temperatūra ir 1320 °C ~ 1340 °C, un liešanas laiks ir 70 ~ 80 s. Liešanas laikā izkausēto čugunu nedrīkst pārtraukt, un liešanas atvere vienmēr ir pilna, lai novērstu gāzu un ieslēgumu iekļūšanu veidnē caur snīpi.
5. Liešanas testa rezultāti
(1) Pārbaudiet liešanas testa bloka stiepes izturību: 485 MPa, pagarinājumu: 15%, Brinela cietību HB187.
(2) Sferoidizācijas ātrums ir 95%, grafīta izmērs ir 6. pakāpe, un perlīta izmērs ir 35%. Metalogrāfiskā struktūra ir parādīta 5. attēlā.
(3) Svarīgu detaļu UT un MT sekundāro defektu noteikšanā netika konstatēti reģistrējami defekti.
(4) Izskats ir plakans un gluds (sk. 6. attēlu), bez liešanas defektiem, piemēram, smilšu ieslēgumiem, izdedžu ieslēgumiem, aukstumcaurulēm utt., sienas biezums ir vienmērīgs, un izmēri atbilst rasējumu prasībām.
(6) 20 kg/cm2 hidrauliskā spiediena pārbaude pēc apstrādes neuzrādīja nekādu noplūdi
6. Secinājums
Saskaņā ar šī tauriņvārsta konstrukcijas īpašībām, lielā smilšu serdeņa nestabilās un vieglās deformācijas problēma vidū un sarežģītā smilšu tīrīšana tiek atrisināta, uzsverot procesa plāna izstrādi, smilšu serdeņa ražošanu un nostiprināšanu, kā arī cirkonija bāzes pārklājumu izmantošanu. Ventilācijas atveru iestatīšana novērš poru veidošanos lējumos. No krāsns uzlādes vadības un vadotnes sistēmas tiek izmantots putu keramikas filtra siets un keramikas aizbāžņu tehnoloģija, lai nodrošinātu izkausētā dzelzs tīrību. Pēc vairākām inokulācijas procedūrām lējumu metalogrāfiskā struktūra un dažādas visaptverošas veiktspējas īpašības ir sasniegušas klientu standarta prasības.
NoTianjin Tanggu ūdens blīvējuma vārsts Co., Ltd. Tauriņvārsts, vārtu vārsts, Y-veida sietiņš, Vafeļu divu plākšņu pretvārstsražošana.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 29. aprīlis
