Korozija ir viens no svarīgākajiem elementiem, kas izraisavārstsbojājumu. Tāpēc iekšāvārstsaizsardzība, vārstu pretkorozijas aizsardzība ir svarīgs jautājums, kas jāņem vērā.
Vārstskorozijas forma
Metālu koroziju galvenokārt izraisa ķīmiskā korozija un elektroķīmiskā korozija, un nemetālisku materiālu koroziju parasti izraisa tiešas ķīmiskas un fizikālas darbības.
1. Ķīmiskā korozija
Ja netiek ģenerēta strāva, apkārtējā vide tieši reaģē ar metālu un iznīcina to, piemēram, metāla korozija ar augstas temperatūras sausu gāzi un neelektrolītisku šķīdumu.
2. Galvaniskā korozija
Metāls saskaras ar elektrolītu, kā rezultātā rodas elektronu plūsma, kas izraisa elektroķīmiskās iedarbības bojājumus, kas ir galvenais korozijas veids.
Parastā skābju-bāzes sāls šķīduma korozija, atmosfēras korozija, augsnes korozija, jūras ūdens korozija, mikrobu korozija, nerūsējošā tērauda punktkorozija un plaisu korozija utt., ir elektroķīmiskā korozija. Elektroķīmiskā korozija rodas ne tikai starp divām vielām, kurām var būt ķīmiska nozīme, bet arī rada potenciālās atšķirības šķīduma koncentrācijas starpības, apkārtējā skābekļa koncentrācijas starpības, nelielas vielas struktūras atšķirības utt. iegūst korozijas spēku, tādējādi tiek zaudēts metāls ar zemu potenciālu un sausās saules plāksnes stāvokli.
Vārstu korozijas ātrums
Korozijas ātrumu var iedalīt sešās pakāpēs:
(1) Pilnīgi izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums ir mazāks par 0,001 mm/gadā
(2) Īpaši izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums no 0,001 līdz 0,01 mm/gadā
(3) Izturība pret koroziju: korozijas ātrums no 0,01 līdz 0,1 mm/gadā
(4) Joprojām izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums no 0,1 līdz 1,0 mm/gadā
(5) Slikta izturība pret koroziju: korozijas ātrums no 1,0 līdz 10 mm/gadā
(6) Nav izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums ir lielāks par 10 mm/gadā
Deviņi pretkorozijas pasākumi
1. Izvēlieties korozijizturīgus materiālus atbilstoši kodīgajai videi
Faktiskajā ražošanā barotnes korozija ir ļoti sarežģīta, pat ja tajā pašā vidē izmantotais vārsta materiāls ir vienāds, barotnes koncentrācija, temperatūra un spiediens atšķiras, un barotnes korozija pret materiālu ir nav tas pats. Ikreiz, kad vidējā temperatūra paaugstinās par 10°C, korozijas ātrums palielinās apmēram 1-3 reizes.
Vidējai koncentrācijai ir liela ietekme uz vārsta materiāla koroziju, piemēram, svins ir sērskābē ar nelielu koncentrāciju, korozija ir ļoti maza, un, kad koncentrācija pārsniedz 96%, korozija strauji palielinās. Oglekļa tēraudam, gluži pretēji, ir visnopietnākā korozija, ja sērskābes koncentrācija ir aptuveni 50%, un, ja koncentrācija palielinās līdz vairāk nekā 60%, korozija strauji samazinās. Piemēram, alumīnijs ir ļoti kodīgs koncentrētā slāpekļskābē ar koncentrāciju vairāk nekā 80%, bet tas ir nopietni kodīgs vidējā un zemā slāpekļskābes koncentrācijā, un nerūsējošais tērauds ir ļoti izturīgs pret atšķaidītu slāpekļskābi, bet tas ir saasinājies vairāk nekā 95% koncentrētas slāpekļskābes.
No iepriekš minētajiem piemēriem var redzēt, ka pareizai vārstu materiālu izvēlei ir jābalstās uz konkrēto situāciju, jāanalizē dažādi koroziju ietekmējoši faktori un jāizvēlas materiāli atbilstoši attiecīgajām pretkorozijas rokasgrāmatām.
2. Izmantojiet nemetāliskus materiālus
Nemetāla izturība pret koroziju ir lieliska, ja vien vārsta temperatūra un spiediens atbilst nemetālisku materiālu prasībām, tas var ne tikai atrisināt korozijas problēmu, bet arī ietaupīt dārgmetālus. Tiek izgatavots vārsta korpuss, motora pārsegs, oderējums, blīvējuma virsma un citi parasti izmantotie nemetāliski materiāli.
Vārsta apšuvumam tiek izmantotas tādas plastmasas kā PTFE un hlorēts poliēteris, kā arī dabīgais kaučuks, neoprēns, nitrilkaučuks un citas gumijas, un vārsta korpusa pārsega galvenais korpuss ir izgatavots no čuguna un oglekļa tērauda. Tas ne tikai nodrošina vārsta izturību, bet arī nodrošina, ka vārsts nav sarūsējis.
Mūsdienās arvien vairāk tiek izmantotas tādas plastmasas kā neilons un PTFE, no dabiskā kaučuka un sintētiskā kaučuka tiek izgatavotas dažādas blīvējuma virsmas un blīvgredzeni, kurus izmanto dažādiem vārstiem. Šiem nemetāliskajiem materiāliem, ko izmanto kā blīvējošās virsmas, ir ne tikai laba izturība pret koroziju, bet arī laba blīvējuma veiktspēja, kas ir īpaši piemērota izmantošanai vidēs ar daļiņām. Protams, tie ir mazāk izturīgi un karstumizturīgi, un pielietojuma klāsts ir ierobežots.
3. Metāla virsmas apstrāde
(1) Vārsta savienojums: vārsta savienojuma gliemezis parasti tiek apstrādāts ar cinkošanu, hromēšanu un oksidēšanu (zilā krāsā), lai uzlabotu spēju pretoties atmosfēras un vidējai korozijai. Papildus iepriekšminētajām metodēm arī citi stiprinājumi tiek apstrādāti ar virsmas apstrādi, piemēram, fosfatēšanu atbilstoši situācijai.
(2) Blīvējuma virsma un slēgtās daļas ar mazu diametru: lai uzlabotu tās izturību pret koroziju un nodilumizturību, tiek izmantoti virsmas procesi, piemēram, nitrēšana un borēšana.
(3) Kāta pretkorozijas: nitrīdēšana, borēšana, hromēšana, niķeļa pārklāšana un citi virsmas apstrādes procesi tiek plaši izmantoti, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju, izturību pret koroziju un nodilumizturību.
Dažādām virsmas apstrādēm jābūt piemērotām dažādiem stumbra materiāliem un darba vidēm, atmosfērā, ūdens tvaiku vidē un azbesta iepakojuma kontakta kātā, var izmantot cieto hromēšanu, gāzes nitrēšanas procesu (nerūsējošais tērauds nedrīkst izmantot jonu nitrēšanas procesu): ūdeņradi sulfīdu atmosfēras vide, izmantojot galvanizāciju ar augstu fosfora niķeļa pārklājumu, nodrošina labāku aizsargspēju; 38CrMOAIA var būt arī izturīgs pret koroziju ar jonu un gāzu nitrīdēšanu, bet cietais hroma pārklājums nav piemērots lietošanai; 2Cr13 var izturēt amonjaka koroziju pēc rūdīšanas un rūdīšanas, un oglekļa tērauds, kas izmanto gāzes nitrīdēšanu, var arī izturēt amonjaka koroziju, savukārt visi fosfora-niķeļa pārklājuma slāņi nav izturīgi pret amonjaka koroziju, un gāzes nitridēšanas 38CrMOAIA materiālam ir lieliska izturība pret koroziju un visaptveroša veiktspēja. , un to galvenokārt izmanto vārstu kātu izgatavošanai.
(4) Maza kalibra vārsta korpuss un rokrats: tas bieži ir arī hromēts, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju un izrotātu vārstu.
4. Termiskā izsmidzināšana
Termiskā izsmidzināšana ir sava veida pārklājumu sagatavošanas procesa metode, un tā ir kļuvusi par vienu no jaunajām materiālu virsmu aizsardzības tehnoloģijām. Tā ir virsmas stiprināšanas procesa metode, kurā izmanto augsta enerģijas blīvuma siltuma avotus (gāzes degšanas liesmu, elektrisko loku, plazmas loku, elektrisko apkuri, gāzes eksploziju u.c.), lai karsētu un izkausētu metālu vai nemetāla materiālus un izsmidzinātu tos uz iepriekš apstrādāta pamatvirsma izsmidzināšanas veidā, lai izveidotu izsmidzināmu pārklājumu, vai tajā pašā laikā uzsildītu pamatvirsmu, lai pārklājums atkal izkausētu uz pamatnes virsmas, veidojot virsmas stiprināšanas procesu. metināšanas slānis.
Lielāko daļu metālu un to sakausējumu, metālu oksīda keramikas, metālkeramikas kompozītmateriālu un cieto metālu savienojumus var pārklāt uz metāla vai nemetāla substrātiem ar vienu vai vairākām termiskās izsmidzināšanas metodēm, kas var uzlabot virsmas izturību pret koroziju, nodilumizturību, augstas temperatūras izturību un citus. īpašības un pagarina kalpošanas laiku. Termiskās izsmidzināšanas īpašs funkcionāls pārklājums ar siltumizolāciju, izolāciju (vai neparastu elektrību), slīpējamu blīvējumu, pašeļļošanu, termisko starojumu, elektromagnētisko ekranējumu un citām īpašām īpašībām, izmantojot termisko izsmidzināšanu, var salabot detaļas.
5. Krāsu izsmidzināšana
Pārklājums ir plaši izmantots pretkorozijas līdzeklis, un tas ir neaizstājams pretkorozijas materiāls un vārstu izstrādājumu identifikācijas zīme. Pārklājums ir arī nemetālisks materiāls, ko parasti izgatavo no sintētiskiem sveķiem, gumijas vircas, augu eļļas, šķīdinātāja u.c., kas pārklāj metāla virsmu, izolē vidi un atmosfēru un sasniedz pretkorozijas mērķi.
Pārklājumus galvenokārt izmanto ūdenī, sālsūdenī, jūras ūdenī, atmosfērā un citās vidēs, kas nav pārāk kodīgas. Vārsta iekšējais dobums bieži ir krāsots ar pretkorozijas krāsu, lai ūdens, gaiss un citi līdzekļi nesarūsētu vārstu.
6. Pievienojiet korozijas inhibitorus
Mehānisms, ar kuru korozijas inhibitori kontrolē koroziju, ir tāds, ka tas veicina akumulatora polarizāciju. Korozijas inhibitorus galvenokārt izmanto barotnēs un pildvielās. Korozijas inhibitoru pievienošana barotnei var palēnināt iekārtu un vārstu koroziju, piemēram, hroma-niķeļa nerūsējošais tērauds bezskābekļa sērskābē, liels šķīdības diapazons kremācijas stāvoklī, korozija ir nopietnāka, bet pievienojot nelielu vara sulfāta vai slāpekļskābes un citu oksidētāju daudzums var padarīt nerūsējošo tēraudu neasu, virsma ir aizsargplēve, lai novērstu eroziju barotnes sālsskābē, ja pievieno nelielu daudzumu oksidētāja, var samazināt titāna koroziju.
Vārsta spiediena testu bieži izmanto kā līdzekli spiediena pārbaudei, kas ir viegli izraisīt korozijuvārsts, un, pievienojot ūdenim nelielu daudzumu nātrija nitrīta, var novērst vārsta koroziju ar ūdeni. Azbesta iepakojums satur hlorīdu, kas ļoti korodē vārsta kātu, un hlorīda saturu var samazināt, ja tiek izmantota tvaicēšanas ūdens mazgāšanas metode, taču šo metodi ir ļoti grūti īstenot, un to nevar vispārēji popularizēt, un tā ir piemērota tikai īpašām vajadzībām. vajadzībām.
Lai aizsargātu vārsta kātu un novērstu azbesta blīvējuma koroziju, azbesta iepakojumā korozijas inhibitors un aizsargmetāls ir pārklāts uz vārsta kāta, korozijas inhibitors sastāv no nātrija nitrīta un nātrija hromāta, kas var radīt pasivācijas plēve uz vārsta kāta virsmas un uzlabo vārsta kāta izturību pret koroziju, un šķīdinātājs var lēnām padarīt korozijas inhibitoru izšķīst un spēlē eļļošanas lomu; Faktiski cinks ir arī korozijas inhibitors, kas vispirms var apvienoties ar hlorīdu azbesta sastāvā, tādējādi ievērojami samazinot hlorīda un stumbra metāla saskares iespēju, lai sasniegtu pretkorozijas mērķi.
7. Elektroķīmiskā aizsardzība
Ir divu veidu elektroķīmiskā aizsardzība: anoda aizsardzība un katoda aizsardzība. Ja cinku izmanto dzelzs aizsardzībai, cinks tiek korodēts, cinku sauc par upurmetālu, ražošanas praksē mazāk tiek izmantota anoda aizsardzība, vairāk tiek izmantota katodaizsardzība. Šo katodaizsardzības metodi izmanto lieliem vārstiem un svarīgiem vārstiem, kas ir ekonomiska, vienkārša un efektīva metode, un cinku pievieno azbesta iepakojumam, lai aizsargātu vārsta kātu.
8. Kontrolējiet korozīvo vidi
Tā sauktajai videi ir divu veidu plašā un šaurā nozīmē, plašā vides izjūta attiecas uz vidi ap vārsta uzstādīšanas vietu un tās iekšējo cirkulācijas vidi, un šaurā vides izjūta attiecas uz apstākļiem ap vārsta uzstādīšanas vietu. .
Lielākā daļa vides ir nekontrolējamas, un ražošanas procesus nevar patvaļīgi mainīt. Tikai tad, ja produkts un process netiks sabojāts, var izmantot vides kontroles metodi, piemēram, katla ūdens dezoksigenāciju, sārmu pievienošanu eļļas rafinēšanas procesā, lai pielāgotu PH vērtību utt. Ņemot vērā iepriekš minēto, korozijas inhibitoru pievienošana un elektroķīmiskā aizsardzība ir arī veids, kā kontrolēt korozīvo vidi.
Atmosfēra ir pilna ar putekļiem, ūdens tvaikiem un dūmiem, īpaši ražošanas vidē, piemēram, dūmu sālījumā, toksiskās gāzes un smalks pulveris, ko izdala iekārtas, kas izraisīs dažādas pakāpes koroziju vārstam. Operatoram regulāri jātīra un jāiztīra vārsts un regulāri jāuzpilda degviela saskaņā ar ekspluatācijas procedūru noteikumiem, kas ir efektīvs līdzeklis vides korozijas kontrolei. Aizsargpārsega uzstādīšana uz vārsta kāta, zemējuma akas uzstādīšana uz zemējuma vārsta un krāsas izsmidzināšana uz vārsta virsmas ir visi veidi, kā novērst korozīvu vielu erodēšanu.vārsts.
Apkārtējās vides temperatūras paaugstināšanās un gaisa piesārņojums, īpaši iekārtām un vārstiem slēgtā vidē, paātrinās to koroziju, un, lai palēninātu vides koroziju, pēc iespējas jāizmanto atvērtas darbnīcas vai ventilācijas un dzesēšanas pasākumi.
9. Uzlabot apstrādes tehnoloģiju un vārstu struktūru
Pretkorozijas aizsardzībavārstsir problēma, kas tika apsvērta jau no projektēšanas sākuma, un vārsta izstrādājums ar saprātīgu konstrukcijas dizainu un pareizu procesa metodi neapšaubāmi labi palēninās vārsta koroziju. Tāpēc projektēšanas un ražošanas nodaļai ir jāuzlabo detaļas, kas nav saprātīgas konstrukcijas projektēšanā, nepareizas procesa metodēs un viegli izraisa koroziju, lai tās pielāgotu dažādu darba apstākļu prasībām.
Izlikšanas laiks: 22. janvāris 2025
