Korozija ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas izraisavārstsbojājumi. TāpēcvārstsAizsardzība, vārstu pretkorozijas aizsardzība ir svarīgs jautājums, kas jāņem vērā.
Vārstskorozijas forma
Metālu koroziju galvenokārt izraisa ķīmiskā korozija un elektroķīmiskā korozija, un nemetālisko materiālu koroziju parasti izraisa tiešas ķīmiskas un fizikālas darbības.
1. Ķīmiskā korozija
Ar nosacījumu, ka netiek ģenerēta strāva, apkārtējā vide tieši reaģē ar metālu un to iznīcina, piemēram, metāla korozija ar augstas temperatūras sausu gāzi un neelektrolītisku šķīdumu.
2. Galvaniskā korozija
Metāls saskaras ar elektrolītu, kā rezultātā rodas elektronu plūsma, kas savukārt bojā to elektroķīmiskās darbības rezultātā, kas ir galvenā korozijas forma.
Nerūsējošā tērauda parastā skābju-bāzes sāls šķīduma korozija, atmosfēras korozija, augsnes korozija, jūras ūdens korozija, mikrobu korozija, punktveida korozija un spraugu korozija ir elektroķīmiskā korozija. Elektroķīmiskā korozija notiek ne tikai starp divām vielām, kurām var būt ķīmiska loma, bet rada arī potenciālu atšķirības šķīduma koncentrācijas atšķirības, apkārtējā skābekļa koncentrācijas atšķirības, nelielas atšķirības vielas struktūrā utt. dēļ, iegūstot korozijas spēku, kā rezultātā tiek zaudēts metāla zemais potenciāls un sausās saules plāksnes pozīcija.
Vārsta korozijas ātrums
Korozijas ātrumu var iedalīt sešās pakāpēs:
(1) Pilnībā izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums ir mazāks par 0,001 mm/gadā
(2) Īpaši izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums no 0,001 līdz 0,01 mm/gadā
(3) Korozijas izturība: korozijas ātrums no 0,01 līdz 0,1 mm/gadā
(4) Joprojām izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums no 0,1 līdz 1,0 mm/gadā
(5) Zema izturība pret koroziju: korozijas ātrums no 1,0 līdz 10 mm/gadā
(6) Nav izturīgs pret koroziju: korozijas ātrums ir lielāks par 10 mm/gadā
Deviņi pretkorozijas pasākumi
1. Izvēlieties korozijizturīgus materiālus atbilstoši korozīvajai videi
Faktiskajā ražošanā barotnes korozija ir ļoti sarežģīta, pat ja vārsta materiāls, ko izmanto vienā un tajā pašā vidē, ir vienāds, barotnes koncentrācija, temperatūra un spiediens atšķiras, un barotnes korozija pret materiālu nav vienāda. Ar katru barotnes temperatūras pieaugumu par 10 °C korozijas ātrums palielinās aptuveni 1–3 reizes.
Vidējai koncentrācijai ir liela ietekme uz vārsta materiāla koroziju, piemēram, svinam sērskābē ir maza koncentrācija, un korozija ir ļoti maza, un, kad koncentrācija pārsniedz 96%, korozija strauji palielinās. Turpretī oglekļa tēraudam visnopietnākā korozija rodas, ja sērskābes koncentrācija ir aptuveni 50%, un, ja koncentrācija pārsniedz 60%, korozija strauji samazinās. Piemēram, alumīnijs ir ļoti kodīgs koncentrētā slāpekļskābē, ja tā koncentrācija ir lielāka par 80%, bet tas ir nopietni kodīgs vidējā un zemā slāpekļskābes koncentrācijā, un nerūsējošais tērauds ir ļoti izturīgs pret atšķaidītu slāpekļskābi, bet tas pastiprinās, ja slāpekļskābes koncentrācija pārsniedz 95%.
No iepriekš minētajiem piemēriem var redzēt, ka pareizai vārstu materiālu izvēlei jābalstās uz konkrēto situāciju, jāanalizē dažādi koroziju ietekmējošie faktori un jāizvēlas materiāli saskaņā ar attiecīgajām pretkorozijas rokasgrāmatām.
2. Izmantojiet nemetāliskus materiālus
Nemetāliskam materiālam ir lieliska izturība pret koroziju, ja vien vārsta temperatūra un spiediens atbilst nemetālisko materiālu prasībām, tas var ne tikai atrisināt korozijas problēmu, bet arī ietaupīt dārgmetālus. Vārsta korpuss, pārsegs, oderējums, blīvējuma virsma un citi bieži izmantotie nemetāliskie materiāli tiek izgatavoti.
Vārstu oderēšanai tiek izmantotas tādas plastmasas kā PTFE un hlorēts poliēteris, kā arī dabīgais kaučuks, neoprēns, nitrilgučuks un citas gumijas, un vārsta korpusa pārsega pamatne ir izgatavota no čuguna un oglekļa tērauda. Tas ne tikai nodrošina vārsta izturību, bet arī nodrošina, ka vārsts nav pakļauts korozijai.
Mūsdienās arvien vairāk tiek izmantota plastmasa, piemēram, neilons un PTFE, un dabiskā kaučuka un sintētiskā kaučuka tiek izmantota dažādu blīvēšanas virsmu un blīvēšanas gredzenu izgatavošanai, kurus izmanto dažādos vārstos. Šiem nemetāliskajiem materiāliem, ko izmanto kā blīvēšanas virsmas, ir ne tikai laba izturība pret koroziju, bet arī laba blīvēšanas veiktspēja, kas ir īpaši piemērota lietošanai vidē ar daļiņām. Protams, tie ir mazāk izturīgi un karstumizturīgi, un to pielietojuma klāsts ir ierobežots.
3. Metāla virsmas apstrāde
(1) Vārsta savienojums: Vārsta savienojuma gliemežvāks parasti tiek apstrādāts ar cinkošanu, hromēšanu un oksidēšanu (zilā krāsā), lai uzlabotu izturību pret atmosfēras un vidējas korozijas iedarbību. Papildus iepriekšminētajām metodēm, atkarībā no situācijas, citi stiprinājumi tiek apstrādāti arī ar virsmas apstrādi, piemēram, fosfatēšanu.
(2) Blīvvirsmas un slēgtas detaļas ar mazu diametru: virsmas apstrādes procesi, piemēram, nitridēšana un borēšana, tiek izmantoti, lai uzlabotu korozijas izturību un nodilumizturību.
(3) Stumbra pretkorozija: nitridēšana, boronēšana, hromēšana, niķelēšana un citi virsmas apstrādes procesi tiek plaši izmantoti, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju, izturību pret koroziju un nodilumizturību.
Dažādām virsmas apstrādēm jābūt piemērotām dažādiem kāta materiāliem un darba vidēm. Atmosfērā, ūdens tvaiku vidē un azbesta blīvēšanas saskarē ar kātu var izmantot cieto hromēšanu, gāzes nitridēšanas procesu (nerūsējošajam tēraudam nedrīkst izmantot jonu nitridēšanas procesu): sērūdeņraža atmosfēras vidē, izmantojot galvanizācijas metodi, augsta fosfora niķeļa pārklājumam ir labāka aizsardzības veiktspēja; 38CrMOAIA var būt izturīgs pret koroziju, izmantojot jonu un gāzes nitridēšanu, bet cietais hroma pārklājums nav piemērots lietošanai; 2Cr13 var izturēt amonjaka koroziju pēc rūdīšanas un atlaidināšanas, un oglekļa tērauds, izmantojot gāzes nitridēšanu, arī var izturēt amonjaka koroziju, savukārt visi fosfora-niķeļa pārklājuma slāņi nav izturīgi pret amonjaka koroziju, un gāzes nitridēšanas 38CrMOAIA materiālam ir lieliska izturība pret koroziju un visaptveroša veiktspēja, un to galvenokārt izmanto vārstu kātu izgatavošanai.
(4) Maza kalibra vārsta korpuss un rokas rats: Tas bieži tiek arī hromēts, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju un dekorētu vārstu.
4. Termiskā izsmidzināšana
Termiskā izsmidzināšana ir pārklājumu sagatavošanas procesa metode, kas ir kļuvusi par vienu no jaunajām materiālu virsmas aizsardzības tehnoloģijām. Tā ir virsmas stiprināšanas procesa metode, kurā tiek izmantoti augsta enerģijas blīvuma siltuma avoti (gāzes sadegšanas liesma, elektriskā loka, plazmas loka, elektriskā sildīšana, gāzes sprādziens utt.), lai uzkarsētu un izkausētu metāla vai nemetāliskus materiālus un izsmidzinātu tos uz iepriekš apstrādātās pamatvirsmas atomizācijas veidā, veidojot izsmidzināšanas pārklājumu, vai vienlaikus uzsildītu pamatvirsmu, lai pārklājums atkal izkausētu uz pamatnes virsmas, veidojot virsmas stiprināšanas procesa izsmidzināšanas metināšanas slāni.
Lielāko daļu metālu un to sakausējumu, metāla oksīda keramikas, kermeta kompozītmateriālu un cietmetālu savienojumu var pārklāt uz metāla vai nemetāla virsmām, izmantojot vienu vai vairākas termiskās izsmidzināšanas metodes, kas var uzlabot virsmas izturību pret koroziju, nodilumizturību, izturību pret augstu temperatūru un citas īpašības, kā arī pagarināt kalpošanas laiku. Termiskā izsmidzināšana ar īpašu funkcionālu pārklājumu, kam piemīt siltumizolācija, izolācija (vai anomāla elektrība), blīvēšana, pašeļļošana, termiskā starojuma aizsardzība, elektromagnētiskā ekranēšana un citas īpašas īpašības, var veikt detaļu remontu, izmantojot termisko izsmidzināšanu.
5. Krāsa aerosola veidā
Pārklājums ir plaši izmantots pretkorozijas līdzeklis, un tas ir neaizstājams pretkorozijas materiāls un identifikācijas zīme vārstu izstrādājumiem. Pārklājums ir arī nemetālisks materiāls, kas parasti ir izgatavots no sintētiskiem sveķiem, gumijas suspensijas, augu eļļas, šķīdinātāja utt., pārklājot metāla virsmu, izolējot vidi un atmosfēru, un sasniedzot pretkorozijas mērķi.
Pārklājumus galvenokārt izmanto ūdenī, sālsūdenī, jūras ūdenī, atmosfērā un citās vidēs, kas nav pārāk kodīgas. Vārsta iekšējā dobuma krāsa bieži tiek izmantota ar pretkorozijas krāsu, lai novērstu ūdens, gaisa un citu vielu ietekmi uz vārstu.
6. Pievienojiet korozijas inhibitorus
Mehānisms, ar kuru korozijas inhibitori kontrolē koroziju, ir tāds, ka tie veicina akumulatora polarizāciju. Korozijas inhibitorus galvenokārt izmanto vidē un pildvielās. Korozijas inhibitoru pievienošana videi var palēnināt iekārtu un vārstu koroziju, piemēram, hroma-niķeļa nerūsējošajam tēraudam bezskābekļa sērskābē ar plašu šķīdības diapazonu līdz kremācijas stāvoklim, korozija ir nopietnāka, bet neliela vara sulfāta vai slāpekļskābes un citu oksidētāju pievienošana var padarīt nerūsējošo tēraudu neasu stāvoklī, veidojot aizsargplēvi, kas novērš vides eroziju, sālsskābē, pievienojot nelielu daudzumu oksidētāja, var samazināt titāna koroziju.
Vārsta spiediena pārbaude bieži tiek izmantota kā spiediena pārbaudes vide, kas viegli izraisa vārsta koroziju.vārsts, un neliela daudzuma nātrija nitrīta pievienošana ūdenim var novērst vārsta koroziju ar ūdeni. Azbesta blīvējums satur hlorīdu, kas ievērojami korodē vārsta kātu, un hlorīda saturu var samazināt, izmantojot tvaika ūdens mazgāšanas metodi, taču šo metodi ir ļoti grūti ieviest, un to nevar popularizēt vispārēji, un tā ir piemērota tikai īpašām vajadzībām.
Lai aizsargātu vārsta kātu un novērstu azbesta iepakojuma koroziju, azbesta iepakojumā uz vārsta kāta tiek uzklāts korozijas inhibitors un upurmetāls, korozijas inhibitors sastāv no nātrija nitrīta un nātrija hromāta, kas var radīt pasivācijas plēvi uz vārsta kāta virsmas un uzlabot vārsta kāta izturību pret koroziju, un šķīdinātājs var likt korozijas inhibitoram lēni izšķīst un veikt eļļošanas funkciju; Faktiski cinks ir arī korozijas inhibitors, kas vispirms var mijiedarboties ar azbesta hlorīdu, tādējādi ievērojami samazinot hlorīda un kāta metāla saskares iespēju, lai sasniegtu pretkorozijas mērķi.
7. Elektroķīmiskā aizsardzība
Pastāv divu veidu elektroķīmiskā aizsardzība: anodiskā aizsardzība un katodiskā aizsardzība. Ja dzelzs aizsardzībai izmanto cinku, cinks tiek korozēts, cinku sauc par upurmetālu, ražošanas praksē anoda aizsardzība tiek izmantota mazāk, katodiskā aizsardzība - vairāk. Šo katodiskās aizsardzības metodi izmanto lieliem vārstiem un svarīgiem vārstiem, kas ir ekonomiska, vienkārša un efektīva metode, un azbesta pildījumam pievieno cinku, lai aizsargātu vārsta kātu.
8. Kontrolējiet kodīgo vidi
Tā sauktajai videi ir divu veidu plašā un šaurā nozīme. Plašā vides nozīme attiecas uz vidi ap vārsta uzstādīšanas vietu un tās iekšējo cirkulācijas vidi, bet šaurā vides nozīme attiecas uz apstākļiem ap vārsta uzstādīšanas vietu.
Lielāko daļu vides nevar kontrolēt, un ražošanas procesus nevar patvaļīgi mainīt. Tikai tad, ja netiks bojāts produkts un process, var izmantot vides kontroles metodes, piemēram, katla ūdens atdalīšanu no skābekļa, sārmu pievienošanu naftas pārstrādes procesā, lai pielāgotu pH vērtību utt. No šī viedokļa korozijas inhibitoru un elektroķīmiskās aizsardzības pievienošana ir arī veids, kā kontrolēt korozīvo vidi.
Atmosfēra ir pilna ar putekļiem, ūdens tvaikiem un dūmiem, īpaši ražošanas vidē, piemēram, dūmu sālījums, toksiskas gāzes un smalks pulveris, ko izdala iekārtas, kas var izraisīt dažādas pakāpes vārsta koroziju. Operatoram regulāri jātīra un jāattīra vārsts, kā arī regulāri jāuzpilda degviela saskaņā ar ekspluatācijas procedūru noteikumiem, kas ir efektīvs līdzeklis vides korozijas kontrolei. Aizsargpārsega uzstādīšana uz vārsta kāta, zemējuma urbuma izveidošana uz zemējuma vārsta un krāsas izsmidzināšana uz vārsta virsmas ir visi veidi, kā novērst kodīgu vielu eroziju.vārsts.
Apkārtējās vides temperatūras un gaisa piesārņojuma paaugstināšanās, īpaši iekārtām un vārstiem slēgtā vidē, paātrinās to koroziju, un, lai palēninātu vides koroziju, pēc iespējas jāizmanto atvērtas darbnīcas vai ventilācijas un dzesēšanas pasākumi.
9. Uzlabot apstrādes tehnoloģiju un vārstu struktūru
Pretkorozijas aizsardzībavārstsir problēma, kas tika ņemta vērā jau no paša projektēšanas sākuma, un vārsta izstrādājumam ar saprātīgu konstrukcijas dizainu un pareizu procesa metodi neapšaubāmi būs laba ietekme uz vārsta korozijas palēnināšanu. Tāpēc projektēšanas un ražošanas nodaļai jāuzlabo detaļas, kuru konstrukcijas dizains nav saprātīgs, procesa metodes ir nepareizas un kuras var viegli izraisīt koroziju, lai tās pielāgotu dažādu darba apstākļu prasībām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 22. janvāris
